现代建筑卫生陶瓷行业使用的窑炉，具有许多先进、有效的技术特点。其措施主要表现在：1、洁净高热效能源提升了烧成效率；2.采用了全自动化控制高速喷嘴；3、大量采用轻质隔热耐材；4、普遍流行低温快烧方式等四个方面。

1、洁净能源提升了烧成热效

目前，建筑卫生陶瓷产品的烧成，清洁高热效能源已成为陶瓷烧成燃料的主流。纵观国内外陶瓷烧成史，适宜于陶瓷烧成的能源种类很多，曾经有固体燃料、液体燃料及气体燃料等。它们有木柴、煤炭、重油、轻质油、电力、天然气、液化石油气等等。随着历史前进，烧成技术不断提高，有的能源地位上升，有的则被淘汰出局。例如，用于传统陶瓷制品烧成的木柴与煤炭等固体燃料，由于热效低及对环境污染严重等原因，在建筑卫生陶瓷生产方面已经基本完成了其历史使命。重油与液化石油气热值高，便于低温快速烧成，尤其是液化石油气在新兴建筑卫生陶瓷行业成为最受青睐的能源种类。由于液化石油气热值高，燃气内杂质含量少，且容易快速升温与降温，非常方便于陶瓷的低温快烧工艺。

2、采用了全自动化控制高速喷嘴

清洁能源的使用，有利于等温高效均匀燃烧喷嘴的革新与推广，其中的利好是极大地降低了能源消耗。新型全自动化控制高速喷嘴由于强力的喷燃系统，可以降低窑内温差，迅速提高窑温，实现快速等温烧成效率。因此，陶瓷窑炉的节能今后将取决于新型全自动化控制高速喷嘴的不断改进。传统的窑炉如隔焰露烧窑由于其加热方式仅为固体间产品柱的辐射传热，而不能形成剧烈的热搅动与热循环，因此降低了烧成热效。此外，其窑内的窑温均匀性也很差，窑温均匀性低直接导致产品烧成温度不一及废品率增加。

3、采用轻质隔热保温材料

轻质隔热窑炉的先进性表现在按照模数设计成轻型装配式外型，然后再以耐高温轻质隔热耐火材料进行严密的砌筑。窑炉的内衬采用了耐高温的陶瓷毯，外加陶瓷棉或其他隔热保温板，总厚度为350毫米。内衬为日本进口1600多晶莫来石纤维，中间及其外侧也都采用了陶瓷棉，总厚度不超过350毫米。窑墙的外表为金属板，这种设计与制作保证了窑炉的耐高温实用性与节能性。由于陶瓷纤维热稳定性好，在高温烧成中不变形、不熔融，又由于其导热率低、蓄热少、密度小、重量轻，因此具有明显的节能效果。

4、普遍推行了低温快烧技术措施

目前，建筑卫生陶瓷产品越来越多采用了低温快烧技术。近10年来。陶瓷釉面砖的烧成温度从1180℃～1200℃降低到现在的1050℃～1100℃左右。卫生瓷烧成温度已经从过去的1300℃降低到了现在的1150℃～1200℃左右。根据陶瓷热工学计算原理，越是高温烧成时，能源消耗越多。据此，从1200℃烧成到1300℃时，耗费的能源大约是产品烧成总能耗的约40%左右。这样看来，节能效果就非常明显。低温快烧方法除了节能外，还可以缩短生产周期，节约人力物力。

科技进步在推动着建筑卫生陶瓷工业的发展，产品烧成节能工作越来越重要。这就需要继续提升新型窑炉设计水平，积极研制开发新型高效节能耐火材料，不断推广低温快烧技术等方面的工作，使陶企的节能技术不断登上新台阶。